椅旁 CAD/CAM 湿铣省时指南：从准备到粘接的分步指南

椅旁 CAD/CAM 湿铣简介
在快节奏的数字化牙科世界中，具有湿磨功能的椅旁 CAD/CAM 系统彻底改变了修复程序。这些系统可实现当天修复，主要使用玻璃陶瓷（例如二硅酸锂）等材料来制作牙冠、嵌体、高嵌体和贴面。通过集成口腔内扫描、虚拟设计和现场制造，湿磨可最大限度地减少患者就诊次数并最大限度地提高诊所效率。

截至 2025 年，全球牙科 CAD/CAM 市场价值约为 31 亿美元，预计到 2034 年将达到 74.8 亿美元，复合年增长率为 10.29%。这一增长是由影响全球超过 35 亿人的日益严重的口腔健康问题以及对快速、美观解决方案的需求推动的。湿铣使用冷却剂来防止材料过热，确保精确、光滑的表面效果，是前牙美学的理想选择。与需要 3-14 天的传统实验室方法相比，椅旁湿磨将每次修复的时间缩短至 45-90 分钟，从而节省了数小时的临床时间和数天的等待时间。

第 1 步：牙齿预备——有效打好基础

该过程从牙齿预备开始，去除腐烂或损坏的牙釉质，为修复体创造空间。在椅边设置中，此步骤需要 10-20 分钟，具体取决于复杂程度。传统方法可能会因印象等待而延长这一时间，但数字集成可以立即取得进展。

第 2 步：数字扫描 – 快速准确的数据采集
口内扫描仪可在 2-5 分钟内捕获单个单元的 3D 图像，比硅胶印模（10-15 分钟加上凝固时间）快得多。没有物理模型意味着不会延迟运送到实验室，比传统工作流程节省 1-3 天。

第 3 步：计算机辅助设计 (CAD) – 几分钟内完成虚拟规划
将扫描数据加载到 CAD 软件中进行虚拟修复设计，需要 5-15 分钟。人工智能辅助工具会建议最佳形状、咬合和轮廓，与模拟蜡型相比（30-60 分钟）将手动调整减少一半。

第 4 步：湿磨 – 现场精密制造
节省时间的核心：湿磨使用 4 轴或 5 轴机器在 8-15 分钟内从玻璃陶瓷块上雕刻出修复体。冷却剂可防止裂纹，产生光滑的表面，可进行最少的后处理。
与实验室铣削（加上运输，1-7 天）相比，这个办公室步骤可以节省数天时间。多模块系统可同时处理多达 6 个小型设备，非常适合亚太地区的大容量诊所。

第 5 步：结晶和烧制 – 材料快速强化

对于二硅酸锂，在紧凑型炉中结晶需要 9-20 分钟。预结晶块跳过长时间烧制，减少到仅抛光（5 分钟）。

传统陶瓷需要 6-8 小时的实验室烧制，这使得椅旁陶瓷成为当天交付的游戏规则改变者。快速循环（大约 15 分钟）适合繁忙的北美实践。

第 6 步：染色、上光和抛光——美观的最后修饰
涂上着色剂进行色调匹配，上釉以提高光泽，低温烧制 1-2 分钟，然后抛光（总共 5-10 分钟）。这增强了半透明度和耐用性，无需冗长的实验室步骤。
节省：避免 1-2 天的实验室完成时间，使整个过程保持在 90 分钟以内。

第 7 步：试戴和粘接 – 立即放置

最终试戴、咬合调整和粘接需要 10-20 分钟。数字预览减少了修改，每个案例节省 5-10 分钟。

在传统牙科中，这需要第二次就诊（另外 30-60 分钟加上预约延迟）。

总体时间节省和效率提升
完整的椅旁湿磨修复体从准备到粘接平均需要 45-60 分钟，对于简单病例，某些系统只需 45 分钟即可完成。与传统相比：通过消除第二次就诊，可节省 3-14 天的周转时间和 1-2 小时的总主持时间。
关键效率:
由于数字准确性，减少了翻拍次数（<5% 与传统的 10-15% 相比）。
通过精确铣削最大限度地减少材料浪费。
通过内部生产，可在 1-2 年内实现投资回报，并将实验室费用降低 50-70%。
挑战包括初始投资（50,000 美元至 150,000 美元）和培训，但对于大容量诊所而言，收益大于效益。
结论
椅旁 CAD/CAM 湿铣将牙科行业的时间缩短为几分钟，从而提高了治疗效果和满意度，从而实现了牙科行业的转型。本分步指南强调了其节省时间的潜力，使其对于现代实践至关重要。随着数字工具的发展，预计周期会更短，从而巩固当日牙科作为全球标准。