Países líderes en la industria dental global: empresas y tecnologías avanzadas
2025-03-22
2026-09-29
El escaneo intraoral a menudo se describe como un proceso óptico, pero la impresión digital final no es simplemente una "imagen" directa de los dientes del paciente.
El escáner primero captura información óptica a través de su sistema de imágenes. Luego, esa información sin procesar pasa por calibración, corrección geométrica, reconstrucción tridimensional, registro de cuadros, costura y otros procesamientos de software antes de convertirse en el modelo digital final.
Esto plantea una pregunta importante:
Si el software corrige o compensa los errores en el proceso de escaneo, ¿cómo sabemos que la corrección en sí es correcta?
La respuesta no es que se dé por sentado que el software es preciso. En cambio, la precisión del sistema de escaneo completo se evalúa comparando su resultado con una referencia confiable.
Un escáner intraoral necesita convertir la superficie física de los dientes y las estructuras bucales en datos digitales tridimensionales.
Un flujo de trabajo simplificado se puede describir como:
Adquisición óptica → Calibración → Reconstrucción 3D → Registro → Costura → Procesamiento de software → Modelo digital
Cada etapa puede influir en el resultado final.
El sistema óptico puede introducir errores relacionados con factores como las características de la lente, el rendimiento del sensor, la distorsión óptica y la geometría de medición.
Luego, el software procesa la información capturada y reconstruye la superficie tridimensional.
Por lo tanto, la precisión de un escáner intraoral no debe entenderse únicamente como la precisión de sus componentes ópticos.
Lo que importa clínicamente es la precisión de la impresión digital final .
La corrección de software no es simplemente una cuestión de sumar o restar un valor fijo de cada medición.
En un sistema de escaneo real, diferentes fuentes de error pueden tener características diferentes.
Por ejemplo, los errores pueden estar relacionados con:
Durante el desarrollo del sistema, se pueden utilizar objetos de referencia conocidos para caracterizar el comportamiento del sistema de escaneo.
Los modelos de calibración y corrección resultantes se pueden incorporar al software.
En términos simplificados:
Referencia conocida → Datos medidos → Diferencia identificada → Modelo de corrección → Salida corregida
Sin embargo, identificar un modelo de corrección no prueba automáticamente que el resultado final sea preciso.
La corrección aún debe validarse con datos de referencia.
Esta es una de las preguntas más importantes al evaluar la precisión del escaneo digital.
El software no puede demostrar su propia precisión.
En cambio, el resultado digital final se compara con una referencia independiente o establecida.
Un proceso de validación simplificado es:
Objeto de referencia
↓
Medición de referencia de alta precisión
↓
Conjunto de datos 3D de referencia
↓
Escáner intraoral
↓
Escaneo digital
↓
comparación 3D
↓
Análisis de desviación
Si el escaneo digital está lo suficientemente cerca del conjunto de datos de referencia en condiciones de prueba definidas, se puede considerar que todo el flujo de trabajo de escaneo ha alcanzado el nivel correspondiente de precisión.
Esto significa que la evaluación no consiste simplemente en preguntar:
"¿Es correcta la corrección del software?"
esta preguntando:
"Después de la adquisición óptica, la calibración, el procesamiento del software y la corrección, ¿qué tan cerca está el modelo digital final de la referencia?"
Esta distinción es importante.
Un conjunto de datos de referencia proporciona una base para evaluar el resultado del escáner.
Por ejemplo, un objeto de prueba se puede medir primero utilizando un sistema de medición de referencia de alta precisión. El conjunto de datos resultante representa la geometría con la que se puede comparar la salida del escáner intraoral.
Luego se escanea el mismo objeto con el escáner intraoral.
Los dos conjuntos de datos tridimensionales se alinean y comparan.
Conceptualmente:
Conjunto de datos 3D de referencia
vs.
Conjunto de datos 3D del escáner intraoral
↓
Desviación de superficie
La diferencia entre los dos conjuntos de datos proporciona información sobre qué tan cerca el escáner reprodujo la geometría de referencia.
Las investigaciones que evalúan los escáneres intraorales suelen seguir este enfoque general. Por ejemplo, los estudios compararon exploraciones intraorales repetidas con conjuntos de datos de referencia obtenidos utilizando sistemas de exploración de alta precisión y luego analizaron la desviación entre los conjuntos de datos.
Cuando se habla de precisión del escaneo, dos conceptos son particularmente importantes:
La veracidad describe qué tan cerca está el resultado promedio del valor de referencia aceptado.
En términos prácticos:
¿El modelo digital reproduce correctamente la geometría real?
La precisión describe qué tan cerca están las mediciones repetidas entre sí.
En términos prácticos:
Si se escanea el mismo objeto varias veces, ¿los resultados siguen siendo consistentes?
Estas son características relacionadas pero diferentes.
Un escáner podría producir escaneos altamente repetibles que se desvían constantemente de la referencia. En ese caso, la precisión puede ser buena mientras que la veracidad es peor.
Por el contrario, un escáner puede producir resultados cercanos a la referencia en promedio pero mostrar una mayor variación entre escaneos repetidos.
Por lo tanto, evaluar solo un número no siempre es suficiente para describir el desempeño completo de la medición.
El principio básico es sencillo.:
Geometría de referencia → Geometría de escaneo → Comparación espacial → Desviación
Sin embargo, el análisis real puede ser más sofisticado que medir la distancia entre dos puntos individuales.
Un conjunto de datos tridimensional completo contiene una gran cantidad de puntos de superficie.
Una vez que los conjuntos de datos estén alineados adecuadamente, el software puede calcular la desviación espacial entre las regiones de superficie correspondientes.
Los datos resultantes se pueden resumir utilizando medidas estadísticas como:
También se puede generar un mapa de desviación de color para mostrar dónde difiere la superficie escaneada de la referencia.
Por eso una afirmación como:
"Precisión: 20 μm"
No debe interpretarse sin saber cómo se obtuvo ese valor.
El número podría representar una medición estadística particular bajo una condición de prueba específica en lugar del error máximo en cada punto de la superficie escaneada.
Sí.
ISO 20896-1:2019 está dedicado específicamente a métodos para evaluar la precisión de los dispositivos de impresión digital utilizando dispositivos de escaneo portátiles para adquirir descripciones tridimensionales de superficies intraorales. ISO afirma que la norma especifica métodos y procedimientos de prueba para este propósito, y la edición de 2019 fue revisada y confirmada en 2025, lo que significa que permanece vigente.
Es importante destacar que la norma no es simplemente una fórmula para calcular un número de "exactitud".
Proporciona un marco de pruebas más amplio que cubre áreas como:
El estándar también incluye diferentes configuraciones de objetos de prueba, incluida la preparación de coronas, preparación de incrustaciones y pruebas de arcada completa.
Por tanto, es más exacto decir:
ISO 20896-1 proporciona métodos y procedimientos de prueba estandarizados para evaluar la precisión de los dispositivos de impresión digital.
Sería menos exacto decir que el estándar simplemente define una fórmula universal que todo escáner intraoral debe utilizar para calcular un valor de "precisión".
Incluso cuando dos escáneres informan valores de precisión en micrómetros, esos valores no deben tratarse automáticamente como directamente comparables.
Las condiciones de prueba importan.
Por ejemplo:
| Factor | Por qué es importante |
|---|---|
| Medición de referencia | Determina la base de comparación. |
| Objeto de prueba | Diferentes geometrías crean diferentes desafíos |
| Área de escaneo | El escaneo de arcada completa presenta diferentes desafíos de registro |
| Número de exploraciones repetidas | Influye en la evaluación de precisión |
| Método de alineación | Afecta la desviación calculada. |
| Métrica estadística | Diferentes métricas describen diferentes aspectos del error. |
| Versión de software | Los algoritmos pueden influir en el resultado final |
La propia ISO 20896-1 incluye requisitos relacionados con la medición de referencia, objetos de prueba, condiciones de prueba, procesamiento de impresiones digitales, evaluación de precisión e informes de pruebas.
Por lo tanto, comparar dos números aislados sin conocer sus condiciones de prueba puede resultar engañoso.
Sí.
El software no es simplemente una interfaz de usuario colocada encima del hardware óptico. Puede influir en cómo se reconstruyen, registran y, en última instancia, se convierten los datos capturados en la impresión digital final.
Las investigaciones han demostrado que las actualizaciones de software pueden cambiar la veracidad y precisión de los escáneres intraorales.
En un estudio, diferentes versiones de software produjeron diferencias estadísticamente significativas en la precisión del escaneo. Los efectos no siempre fueron en la misma dirección y la influencia también varió según la región y el material escaneados.
Otro estudio evaluó las actualizaciones de software escaneando repetidamente modelos de referencia y comparando los conjuntos de datos resultantes con escaneos de referencia de alta precisión. Los investigadores descubrieron que la versión del software podría afectar tanto a la veracidad como a la precisión.
Esto lleva a una conclusión importante.:
El software es parte del sistema de medición.
Un cambio en el software puede potencialmente cambiar las características de la impresión digital final, incluso cuando el hardware del escáner físico permanece sin cambios.
No necesariamente.
Puede parecer lógico que una versión más nueva del software siempre produzca un resultado más preciso.
Sin embargo, la evidencia experimental muestra que la relación no es necesariamente lineal.
Diferentes versiones de software pueden afectar diferentes regiones de escaneo de manera diferente, y el software más nuevo no garantiza automáticamente un mejor rendimiento en cada condición de prueba.
Es por eso que la precisión debe demostrarse mediante pruebas en lugar de asumirse a partir del número de versión del software.
En otras palabras:
Software más nuevo ≠ automáticamente más preciso
En cambio:
Nuevo software → necesita validación → rendimiento medido
La exploración de un solo diente y la exploración de toda la arcada no deben tratarse exactamente como el mismo problema de medición.
Al escanear una única preparación, el escáner sólo necesita reconstruir un área relativamente limitada.
Durante el escaneo de arco completo, el sistema captura y registra continuamente múltiples fotogramas.
Un proceso simplificado es:
Cuadro 1 → Cuadro 2 → Cuadro 3 → Cuadro 4 → … → Cuadro N
Cada fotograma debe registrarse con los datos anteriores.
Se pueden acumular pequeños errores de registro a medida que aumenta la distancia de escaneo.
Por lo tanto, un escáner puede funcionar muy bien en un área de escaneo pequeña y al mismo tiempo mostrar un comportamiento diferente durante el escaneo de la arcada completa.
Ésta es una de las razones por las que los datos de precisión siempre deben considerarse junto con la rango de escaneo y configuración de prueba .
Las pruebas estandarizadas proporcionan una forma controlada de evaluar el rendimiento de la exploración, pero la exploración clínica introduce variables adicionales.
En una prueba de laboratorio, el objeto puede tener:
El entorno bucal es mucho más complejo.
La experiencia del operador, la estrategia de escaneo, la anatomía del paciente, la humedad, las características de la superficie y las condiciones de escaneo pueden influir en la impresión digital resultante. Las investigaciones también han demostrado que la experiencia y la formación del operador pueden influir en la precisión del escaneo.
Esto significa que un valor de precisión de laboratorio no debe interpretarse automáticamente como el error exacto que ocurrirá en cada caso clínico.
Al evaluar un escáner intraoral, es útil preguntar a más de:
"¿Cuál es la precisión?"
Un mejor conjunto de preguntas es:
Estas preguntas ayudan a convertir una especificación de marketing en una afirmación técnica mensurable.
Por lo tanto, la precisión de un escáner intraoral no está determinada únicamente por su sistema óptico o la corrección del software.
Una imagen más completa es:
Adquisición óptica
↓
Calibración del sistema
↓
Corrección geométrica y óptica.
↓
reconstrucción 3D
↓
Registro y costura de marcos.
↓
Procesamiento de software
↓
Impresión digital final
↓
Comparación con datos de referencia.
↓
Análisis de desviación
↓
Veracidad + Precisión
Toda esta cadena importa.
No es necesario que el software sea "perfecto" de forma aislada. Lo que importa es si el El sistema de medición completo produce un modelo digital que está suficientemente cerca de la referencia en condiciones definidas. .
Los componentes ópticos y la corrección por software son fundamentales para la precisión del escaneo intraoral, pero ninguno de ellos debe evaluarse de forma aislada.
El sistema óptico captura la información. La calibración y el procesamiento de software compensan las características conocidas del sistema y transforman la información capturada en un modelo digital tridimensional. Luego, la precisión del resultado final se evalúa comparándola con una referencia en lugar de simplemente asumir que es correcta.
ISO 20896-1:2019 proporciona un marco estandarizado para evaluar la precisión de los dispositivos de impresión digital que utilizan dispositivos de escaneo portátiles. Aborda mediciones de referencia, objetos de prueba, condiciones de prueba, procesamiento de impresiones digitales, evaluación de precisión e informes de pruebas.
Fresado en seco y húmedo para circonio, PMMA y cera con cambiador automático de herramientas.
aprender más
Escaneo 3D de alta precisión, calibración AI, precisión de arco completo.
aprender más
Sinterización completa en 40 minutos con 57% de translucidez incisal y resistencia de 1050 MPa.
aprender más
Escáner ultrarrápido de precisión de 5 micrones con exportación STL abierta.
aprender más
Ciclo de 40 min para 60 coronas, crisol bicapa y calentamiento a 200°C/min.
aprender más
Impresora LCD de alta velocidad para guías, temporales, modelos con resolución 8K.
aprender más
2025-03-22

2026-06-05

2025-04-02