歯科用 3d プリント用材料トップ 3

従来のサブトラクティブ製造プロセスと比較して、3d プリンティングでは、成形技術と材料の進歩を利用して、効率的かつコスト効率の高い方法で、より高精度で複雑な形状を作成し、最終製品をカスタマイズすることができます。

カスタマイズの需要が高い歯科分野では、3d プリンティング技術と材料の進歩により、臨床治療の方法とアプローチが変化し、臨床治療のサイクルと結果が向上しました。 3d プリンティング技術の精度、効率性、アクセスしやすさの向上により、3d プリンティングは歯科分野におけるコンピュータ支援製造 (cad) の選択肢として急速に普及しています。

3d プリンティング技術ソリューションと材料の主成分に関して、歯科用 3d プリンティング材料はポリマー、金属、セラミックの 3 つの主要なカテゴリに分類できます。

1. ポリマー

ポリマーは歯科 3d プリンティング用途で最も一般的に使用される材料であり、幅広い用途、低コスト、製造の容易さが特徴です。

ポリマーの種類には、ポリエーテル エーテル ケトン (peek)、ポリカプロラクトン (pcl)、ポリメチルメタクリレート (pmma)、ポリ乳酸 (pla)、ポリ乳酸-ヒドロキシ酢酸コポリマー (plga)、紫外線 (uv) 感受性樹脂などがあります。

3d プリンティングはレイヤーバイレイヤープリンティングと累積スタッキングを使用して硬化および成形されるため、材料に添加剤を加える必要があります (光硬化スキームでは、硬化に必要な開始剤、モノマー、プレポリマーに材料を加える必要があります)および成形）、材料の機械的特性は通常、従来の方法で製造されたものよりも低くなります。従来の射出成形法（重合および射出プレス）と比較すると、耐摩耗性と機械的特性に大きな違いがありますが、依然としてさまざまな歯科用途の iso 規格を満たしています。

ポリマーの中でも、uv 感光性樹脂はその高精度と高速性により歯科分野で最も広く使用されており、その技術ソリューションは急速に進化しており、歯科矯正、補綴、インプラントの 3 つの主要分野でさまざまな新しい材料や用途が登場しています。修復用の永久クラウン、口全体のインプラント用の all-on-x、メモリ機能を備えた歯科矯正器具とリテーナーのダイレクトプリントは、過去 2 年間に登場した新しいソリューションであり、在宅の医師や患者によって徐々に受け入れられ、認識されてきています。そして海外。

従来の歯科用レジンと比較して、3d プリントされた感光性レジンは優れた生体適合性を有することが証明されており、この生体適合性は洗浄や後硬化などの後処理方法によってさらに向上させることができます。

歯科用 3d プリンティングに使用される合金金属には、チタン (ti) やコバルト クロム (co-cr) があり、合金の機械的特性は多くの歯科用途に最適です。 3d プリント合金は、従来の鋳造方法と比較して優れた機械的特性を提供しますが、3d プリント金属とセラミック嵌合部の間の界面は、従来の鋳造方法で得られる精度と一致するように改善する必要があります。 3d プリントされたコバルト クロム合金は、従来の鋳造法と比較して、より高い硬度値 (371±10hv)、より高い精度と一貫性、より優れたフィット感を備えています。

金属 3d プリンティングは現在、歯科用途で磁器の歯 (クラウンまたはブリッジ)、歯科矯正または修復目的の金属ブラケット、および全口歯科インプラントの金属フレーム (バー) の内部に金属層を作成するために使用されており、より高速でより多くのプロセスを実現します。経済的であり、サブトラクティブ ミリング技術を使用するよりも広範囲の個々の形状を実現するのが簡単です。

3. セラミックス

セラミック材料は、優れた機械的特性、生体適合性、イオン放出や腐食などの議論の欠如、優れた耐摩耗性と耐食性（長期安定性）、および審美的特性により、歯科修復物に最適な材料と考えられています。

セラミックス材料は、基材によりさらにガラスセラミックス、ジルコニアセラミックス、アルミナセラミックスに分類されます。

実際には、ジルコニアが最も広く使用されている材料であり、「セラミック鋼」と呼ばれることがよくあります。これは補綴物の分野で一般的に使用されており、通常はクラウン、固定補綴物（fdp）、欠損指向修復物（咬合ベニアなど）の製造、さらには歯科用インプラントやインプラントで支持された修復コンポーネントの製造にも使用されます。

さらに、セラミック 3d プリンティングを使用して、複雑な患者固有のインプラントを作成することもできます。頭蓋顎顔面手術や顎の骨欠損の治療の分野で多くの用途があります。

セラミックスを印刷するための 3d プリンティング技術ソリューションにおける最大の課題は、融点が高いことと、冷却プロセス中に発生する亀裂です。さらに、原材料の特性は、その気孔率と最終的な機械的特性に影響を与えます。最終製品の機械的特性は、セラミック材料の基材の種類の違い、3d プリンター技術と光源の違い、ターゲット修復物の形状の広範さ、印刷制御とパラメーターの違いにより一貫性がありません。

現在、セラミック材料と印刷技術にはさらなる研究、探索、テストが必要です。